公司简介

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山西有泉锻压股份有限公司坐落于中国锻造之乡——定襄,公司始创于1991年,注册资金一千万元,固定资产五千万元,占地面积5.6万平方米,现有员工130人,其中工程技术类人员23人,是一家集下料、锻造、机加工、热处理于一体,专业生产各种机械设备、压力容器所需的各类锻件法兰的股份制企业。年生产能力一万吨,有油压机、碾环机、电液锤等锻造设备8台,各类机床30余台,齐全的热处理设备及车间,配套先进的理化检测、超声波探伤等高精度的检测设备。

我公司承接:起重、石化、矿山、工程机械类各种锻件的自由锻、模锻,可生产单个重量20吨以下的各种轴类、饼类、筒类及环形锻件,锻造质量可满足JB/T5000.15—98技术要求,并获得ISO9001:2015质量体系认证证书。

    山西有泉锻压股份有限公司愿以优质的服务、精湛的技术、过硬的产品与海内外客户携手共赢,共谋发展,共创美好未来。



Shanxi Youquan Forging Co., Ltd. is located in Dingxiang, the hometown of forging in China. The company was founded in 1991 with a registered capital of 10 million yuan and fixed assets of 50 million yuan. It covers an area of 56000 square meters. It has 130 employees, including 23 engineering and technical personnel. It is a joint-stock enterprise that integrates cutting, forging, machining and heat treatment, specializing in the production of all kinds of forging flanges required by various mechanical equipment and pressure vessels. With an annual production capacity of 10000 tons, there are 8 sets of forging equipment such as hydraulic press, ring rolling machine and electro-hydraulic hammer, more than 30 sets of various machine tools, complete heat treatment equipment and workshops, and supporting advanced physical and chemical testing, ultrasonic flaw detection and other high-precision testing equipment.

Our company undertakes free forging and die forging of various forgings of lifting, petrochemical, mining and engineering machinery, and can produce various shaft, cake, cylinder and ring forgings with a single weight of less than 20 tons. The forging quality can meet the technical requirements of JB / T5000.15-98, and obtain the ISO9001:2015 quality system certification certificate.

Shanxi Youquan Forging Co., Ltd. is willing to win with customers at home and abroad with high quality service, exquisite technology and excellent products, so as to seek common development and create a better future.




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  车轮锻件的选购后,有时会不如我们意的出现部分缺陷,那么对于这些缺陷,小编就分为三类来为大家一一讲解吧!  按缺陷表现形式分类车轮锻件的缺陷如按其表现形式来区分,可分为:外部的、内部的和性能的三种外部缺陷。  外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求;表面裂纹、折叠、缺肉、错差;模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在车轮锻件的外表面上,比较容易发现或观察到。  内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂,缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增碳、带状组织,铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在于车轮锻件的内部,原因复杂,不易辨认,常常给生产造成较大的困难。  反映在性能方面的缺陷,如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格;或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷,只有在进行了性能试验之后才能确切知道。  值得注意的是:内部、外部和性能方面的缺陷这三者之间常常有不可分割的联系。例如,过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式,表现于内部则为晶粒粗大或脱碳,表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此,为了准确确定车轮锻件缺陷的原因,除了必须辨明它们的形态和特征之外,还应注意找出它们之间的内在联系。  按产生缺陷的工序或过程分类车轮锻件缺陷,按其产生于哪个过程来区分,可分为:原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。  按照锻造过程中各工序的顺序还可将锻造过程中产生的缺陷细分为以下几类:由下料产生的缺陷,由加热产生的缺陷,由锻造产生的缺陷,由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。  不同工序可以产生不同形式的缺陷,但是,同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生车轮锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关,因此,在分析车轮锻件缺陷产生的原因时不要孤立地来进行。  以上全部就是有关于车轮锻件的具体分类了,如果还有任何锻件上的问题,或是产品上的需求,欢迎随时与我们取得联系哦! 环形锻件 轴类锻件 活塞缸体 原材料 方块 轴类锻件 阀体 筒类锻件 圈类锻件 起重机车轮